采(cai)用滾壓(ya)方法是(shi)：拉削缸(gang)體——精镗(tang)缸體——滾(gun)壓缸體(ti)，工序是(shi)3部分，但(dan)時間上(shang)對比：磨(mo)削缸體(ti)1米大概(gai)在1-2天的(de)時間，滾(gun)壓缸體(ti)1米大概(gai)在11-26分鐘(zhong)的時間(jian)。
油缸經(jing)過滾壓(ya)後，它的(de)表面沒(mei)有鋒利(li)的微小(xiao)刃口，而(er)且與密(mi)封材料(liao)結合良(liang)好，密封(feng)效果佳(jia)，這點在(zai)液壓行(hang)🔞業特别(bie)重要。長(zhang)時間⭐的(de)運動摩(mo)擦也不(bu)會損傷(shang)✍️密封圈(quan)或密封(feng)件。
使用(yong)磨床或(huo)绗磨機(ji)、滾壓刀(dao)滾壓後(hou)，孔的表(biao)面硬度(du)提高👨❤️👨約(yue)30%，缸⛷️筒内(nei)表面疲(pi)勞強度(du)提高25%。油(you)缸使用(yong)壽命🧡若(ruo)隻考慮(lü)👅缸筒影(ying)響，提高(gao)2～3倍，镗削(xue)滾壓工(gong)藝較磨(mo)削工藝(yi)效率提(ti)高3倍左(zuo)右。以上(shang)數據說(shuo)明，滾壓(ya)工藝是(shi)高效的(de)，能🤞大大(da)提高⚽缸(gang)筒的表(biao)面質量(liang)。
由于被(bei)滾壓的(de)表層金(jin)屬塑性(xing)變形，使(shi)表層組(zu)織冷硬(ying)化和🍉晶(jing)粒變細(xi)，形成緻(zhi)密的纖(xian)維狀，并(bing)形成殘(can)餘應力(li)層，硬🈲度(du)和♉強度(du)提高🏒，從(cong)而改善(shan)了工件(jian)表面的(de)耐磨性(xing)、耐蝕性(xing)和配合(he)♈性。滾壓(ya)是一種(zhong)無切削(xue)的塑🏃🏻♂️性(xing)加工方(fang)法。
1.提高(gao)表面粗(cu)糙度，粗(cu)糙度基(ji)本能達(da)到Ra≤0.08微米(mi)左右。
2.修(xiu)正圓度(du)，橢圓度(du)可≤0.01mm。
3.提高(gao)表面硬(ying)度，使受(shou)力變形(xing)消除，硬(ying)度提高(gao)HV≥4°
4.加工後(hou)有殘餘(yu)應力層(ceng),提高疲(pi)勞強度(du)提高30%。
5.提(ti)高配合(he)質量，減(jian)少磨損(sun)，延長零(ling)件使用(yong)壽命，但(dan)零件的(de)加工💘費(fei)用反而(er)降低。
·
