一(yi)、按快進速(su)度選擇油(you)泵容量的(de)定量泵供(gong)油系統，在(zai)工作時🔅會(hui)🈲有大部分(fen)多餘的流(liu)量在高壓(ya)下從溢流(liu)閥溢回而(er)發熱。

　　1、系統(tong)中卸荷回(hui)路出現故(gu)障或因未(wei)設置卸荷(he)回路，停止(zhi)工作時油(you)泵不能卸(xie)荷，泵的全(quan)部流量在(zai)高壓下溢(yi)流，産生溢(yi)流損失而(er)發熱，導緻(zhi)溫升。

　　2、系統(tong)管路過細(xi)過長，彎曲(qu)過多，局部(bu)壓力損失(shi)和沿程🐉壓(ya)力🈲損失大(da)。

　　3、元件精度(du)不夠及裝(zhuang)配質量差(cha)，相對運動(dong)間的機械(xie)摩擦損失(shi)大。

　　4、配合件(jian)的配合間(jian)隙太小，或(huo)使用磨損(sun)後導緻間(jian)隙🚶過大🐅，内(nei)、外洩✏️漏量(liang)大，造成容(rong)積失大，如(ru)泵的容積(ji)效🔞率降低(di)，溫📱升快。

　　5、液(ye)壓系統工(gong)作壓力調(diao)整得比實(shi)際需要高(gao)很多。有時(shi)是因密封(feng)❌過緊，或因(yin)密封件損(sun)壞、洩漏增(zeng)大而不得(de)不調高壓(ya)力🧑🏾‍🤝‍🧑🏼才能工(gong)作。

　　6、選擇油(you)液的粘度(du)不當，粘度(du)大粘性阻(zu)力大，粘度(du)太小🏃‍♀️則🌂洩(xie)漏增大，兩(liang)種情況均(jun)能造成發(fa)熱溫升。

　　二(er)、溫升過高(gao)的危害

　　1、使(shi)機械産生(sheng)熱變形，液(ye)壓元件中(zhong)熱脹系數(shu)不同的運(yun)動部件因(yin)其配合間(jian)隙變小而(er)卡死，引起(qi)動作失靈(ling)、影響液🤩壓(ya)系統的📐傳(chuan)動☂️精度，導(dao)緻部件工(gong)作質量變(bian)差。

　　2、使油的(de)粘度降低(di)，洩漏增加(jia)，泵的容積(ji)效率和整(zheng)個🔞系統的(de)效率會顯(xian)著降低。由(you)于油的粘(zhan)度降低，滑(hua)閥等移動(dong)部件的油(you)膜📧變薄😄和(he)被切破，摩(mo)擦阻力增(zeng)大🔴，導緻磨(mo)損加劇。

　　4、加(jia)速油液氧(yang)化變質，并(bing)析出瀝青(qing)物質，降低(di)液壓油的(de)使用壽命(ming)。析出物堵(du)塞阻尼小(xiao)孔和縫隙(xi)式閥口🏃‍♂️，導(dao)緻✨壓力閥(fa)卡死而不(bu)能🎯動作、金(jin)屬管路伸(shen)長而彎典(dian)，甚至破裂(lie)等。

　　三、防治(zhi)措施

　　1、合理(li)選擇液壓(ya)油，特别是(shi)油液粘度(du)，在條件允(yun)許的情況(kuang)下，盡量🌐采(cai)用低一點(dian)的粘度以(yi)減少粘度(du)摩擦損失(shi)。

　　2、提高液壓(ya)元件和液(ye)壓系統的(de)裝配質量(liang)與自身精(jing)❄️度，嚴格控(kong)制配合件(jian)的配合間(jian)隙和改善(shan)潤滑條件(jian)。采用摩擦(ca)系數小的(de)密封材料(liao)和改進密(mi)封結構，盡(jin)可能降低(di)液壓缸的(de)啟🎯動力，以(yi)降低機☁️械(xie)摩擦損失(shi)所産生的(de)㊙️熱量。