一(yī)、按快進速度選(xuan)擇油泵容量的(de)定量泵供油系(xì)統，在工作時會(hui)有大部分多餘(yú)的流量在高壓(yā)下從溢🚩流閥溢(yì)回而發熱。
1、系統(tǒng)中卸荷回路出(chū)現故障或因未(wei)設置卸荷回路(lu)，停🎯止工作🐉時油(you)泵不能卸荷，泵(bèng)的全部流量在(zai)高壓下溢流，産(chan)生溢流損失而(ér)💘發熱，導緻溫升(sheng)。
2、系統管路過細(xì)過長，彎曲過多(duō)，局部壓力損失(shī)和沿🔴程👅壓💜力✉️損(sun)失大。
3、元件精度(du)不夠及裝配質(zhì)量差，相對運動(dòng)間的機械摩💚擦(ca)㊙️損✌️失大。
4、配合件(jiàn)的配合間隙太(tai)小，或使用磨損(sǔn)後導緻間隙過(guò)大，内、外洩漏量(liang)大，造成容積失(shi)大，如泵的容積(ji)效率降低，溫升(sheng)快。
5、液壓系統工(gong)作壓力調整得(dé)比實際需要高(gao)很多。有時是因(yin)密封過緊，或因(yin)密封件損壞、洩(xie)漏增大而不得(de)不調高壓力才(cai)能🌈工作。
6、選擇油(you)液的粘度不當(dang)，粘度大粘性阻(zǔ)力大，粘度太👉小(xiao)則洩漏增大，兩(liǎng)種情況均能造(zào)成發熱溫升。
二(er)、溫升過高的危(wēi)害
1、使機械産生(sheng)熱變形，液壓元(yuan)件中熱脹系數(shù)不同的🈚運動部(bu)件因其配合間(jian)隙變小而卡死(si)，引起動作失靈(líng)、影✉️響液壓系統(tong)的💜傳動精度，導(dǎo)緻部件工作質(zhì)量變差。
2、使油的(de)粘度降低，洩漏(lòu)增加，泵的容積(ji)效率和整個🌈系(xì)統的✌️效率😄會顯(xian)著降低。由于油(you)的粘度降低，滑(huá)閥等移動部件(jiàn)的油膜變薄和(he)被切破，摩擦阻(zu)力增大，導緻磨(mó)損加劇。
三、防治(zhi)措施
1、合理選擇(ze)液壓油，特别是(shi)油液粘度，在條(tiao)件允許的情😄況(kuàng)下‼️，盡量采用低(dī)一點的粘度以(yi)減少粘度摩擦(ca)損失。
