它是一種(zhong)壓力光整(zheng)加工，是利(li)用金屬在(zài)常溫狀态(tài)的💜冷塑性(xìng)特點，利用(yong)滾壓工具(jù)對工件表(biǎo)面施加一(yī)🌂定的🔴壓力(li)，使工件表(biao)😄層金屬産(chan)生塑性流(liu)動，填入到(dao)原始殘留(liu)的低凹波(bō)谷中，而達(da)到工件表(biao)面粗糙值(zhi)降低。

　　采用(yong)滾壓方法(fǎ)是：拉削缸(gang)體——精镗缸(gang)體——滾壓缸(gāng)體，工序🌈是(shi)3部分，但時(shi)間上對比(bi)：磨削缸體(tǐ)1米大概在(zai)1-2天的🎯時間(jiān)，滾壓缸體(tǐ)1米大☔概在(zai)12-31分鐘的時(shí)間。

　　油缸經(jing)過滾壓後(hou)，它的表面(mian)沒有鋒利(li)的微小刃(rèn)口，而且❓與(yu)密封材料(liào)結合良好(hao)，密封效果(guǒ)佳，這點在(zài)液壓行業(yè)特别重要(yào)。長時間的(de)運動摩擦(ca)也不會損(sun)傷密封圈(quan)或密封件(jian)。

　　使用磨床(chuang)或绗磨機(ji)、滾壓刀滾(gun)壓後，孔的(de)表面硬度(dù)提高🌈約30%，缸(gang)筒内表面(mian)疲勞強度(du)提高25%。油缸(gang)使用壽命(mìng)若隻考慮(lü)缸筒🎯影響(xiǎng)，提高2～3倍，镗(tang)削滾壓工(gong)藝較磨削(xuē)工藝效率(lǜ)提高3倍左(zuo)右♉。以上數(shu)據說明⛱️，滾(gun)壓工藝是(shi)高效的，能(néng)大大提高(gāo)缸筒的表(biao)面質量。

　　由(you)于被滾壓(ya)的表層金(jīn)屬塑性變(biàn)形，使表層(ceng)組織冷硬(ying)化和晶粒(li)變細，形成(cheng)緻密的纖(xian)維狀，并形(xing)成殘餘♈應(yīng)力層，硬度(du)和強度提(tí)高，從而改(gai)善了工件(jian)表面的✔️耐(nài)磨性、耐蝕(shi)性🈚和配合(he)性。滾壓是(shi)一種💃🏻無切(qiē)削的塑性(xing)加工方法(fa)。

　　1.提高表面(miàn)粗糙度，粗(cu)糙度基本(běn)能達到Ra≤0.08微(wēi)米左右。

　　2.修(xiu)正圓度，橢(tuo)圓度可≤0.01mm。

　　3.提(ti)高表面硬(yìng)度，使受力(lì)變形消除(chu)，硬度提高(gāo)HV≥4°

　　4.加工後有(yǒu)殘餘應力(li)層,提高疲(pi)勞強度提(ti)高30%。

　　5.提高配(pei)合質量，減(jiǎn)少磨損，延(yán)長零件使(shǐ)用壽命，但(dan)零件的加(jiā)工費用反(fan)而降低。